В настоящее время запрос на изготовление пресс-форм на российском рынке стремительно растет. Количество требуемых пресс-форм для одного термопластавтомата определяется ассортиментом и тиражом выпускаемой продукции.
Производство пресс-форм состоит из нескольких важных этапов:
1.Создание концепции продукта.
Каждый проект начинается с эскиза изделия или уже имеющегося образца и продолжается детальным техническим анализом, с целью выявления критически важных аспектов и выявлению всех рисков для оптимизации производственного процесса.
2. Моделирование
После согласования эскиза, создается объемная 3-D модель, для дальнейшего проектирования пресс-формы выбирается тип и цвет полимера, исходя из технологических требований к конечному изделию.
3. Проектирование пресс-формы
Используется программное обеспечение для моделирования процесса литья под давлением. Данный этап позволяет предотвратить потенциальные проблемы, которые могут возникнуть во время производства, оптимизировать охлаждение и, в конечном счете, снизить общее время цикла и повысить качество и долговечность оснастки и изделия.
4. Изготовление оснастки
В этом процессе происходит симбиоз интеллектуального труда и станочных ресурсов. Каждый узел пресс-формы, в зависимости от назначения проходит через этапы электроэрозионной и фрезерной, токарной, термической, а также шлифовальной обработки.
5. Тестирование
На данном этапе происходит проверка на соответствие размеров с помощью специальных оптических измерений, которая позволяет обеспечивать идеальное соотношение параметров, которые требует конструкция.
6. Производство образца
По завершении этапа тестирования происходит сборка и подгонка всех узлов пресс-формы. Затем оснастка устанавливается на термопластавтомат в целях проверки ее эффективности и эксплуатационных характеристик. При наличии положительного результата испытаний производится детальный анализ полученного изделия со спецификацией.
7. Запуск производственного цикла
После утверждения деталей запускается первый производственный цикл.
На этом этапе детали проверяются на соответствие, а также форма проверяется на наличие дефектов в течение периода обкатки.
Компания Вега-Рязань - надежная инжиниринговая компания с 19-летним опытом, предоставляющая комплексные решения "под ключ" в области проектирования и изготовления оснастки.
Наши инженеры обладают более чем 100-летним опытом в области проектирования пресс-форм, уделяя особое внимание DFM (процессу разработки и усовершенствования дизайна продукта, для упрощения производства), а также проектированию и внедрению средств автоматизации.
Сегодня наши пресс-формы используются для производства пластиковых компонентов практически во всех сферах. Технология, качество и универсальность — это сильные стороны, которые позволяют нам обслуживать деликатные, сложные и высококонкурентные отрасли с помощью индивидуальных решений, где безопасность и точность являются ключевыми требованиями.
Оставьте заявку на изготовление пресс-формы на сайте и наши специалисты свяжутся с вами в кротчайшие сроки.
Производство пресс-форм состоит из нескольких важных этапов:
1.Создание концепции продукта.
Каждый проект начинается с эскиза изделия или уже имеющегося образца и продолжается детальным техническим анализом, с целью выявления критически важных аспектов и выявлению всех рисков для оптимизации производственного процесса.
2. Моделирование
После согласования эскиза, создается объемная 3-D модель, для дальнейшего проектирования пресс-формы выбирается тип и цвет полимера, исходя из технологических требований к конечному изделию.
3. Проектирование пресс-формы
Используется программное обеспечение для моделирования процесса литья под давлением. Данный этап позволяет предотвратить потенциальные проблемы, которые могут возникнуть во время производства, оптимизировать охлаждение и, в конечном счете, снизить общее время цикла и повысить качество и долговечность оснастки и изделия.
4. Изготовление оснастки
В этом процессе происходит симбиоз интеллектуального труда и станочных ресурсов. Каждый узел пресс-формы, в зависимости от назначения проходит через этапы электроэрозионной и фрезерной, токарной, термической, а также шлифовальной обработки.
5. Тестирование
На данном этапе происходит проверка на соответствие размеров с помощью специальных оптических измерений, которая позволяет обеспечивать идеальное соотношение параметров, которые требует конструкция.
6. Производство образца
По завершении этапа тестирования происходит сборка и подгонка всех узлов пресс-формы. Затем оснастка устанавливается на термопластавтомат в целях проверки ее эффективности и эксплуатационных характеристик. При наличии положительного результата испытаний производится детальный анализ полученного изделия со спецификацией.
7. Запуск производственного цикла
После утверждения деталей запускается первый производственный цикл.
На этом этапе детали проверяются на соответствие, а также форма проверяется на наличие дефектов в течение периода обкатки.
Компания Вега-Рязань - надежная инжиниринговая компания с 19-летним опытом, предоставляющая комплексные решения "под ключ" в области проектирования и изготовления оснастки.
Наши инженеры обладают более чем 100-летним опытом в области проектирования пресс-форм, уделяя особое внимание DFM (процессу разработки и усовершенствования дизайна продукта, для упрощения производства), а также проектированию и внедрению средств автоматизации.
Сегодня наши пресс-формы используются для производства пластиковых компонентов практически во всех сферах. Технология, качество и универсальность — это сильные стороны, которые позволяют нам обслуживать деликатные, сложные и высококонкурентные отрасли с помощью индивидуальных решений, где безопасность и точность являются ключевыми требованиями.
Оставьте заявку на изготовление пресс-формы на сайте и наши специалисты свяжутся с вами в кротчайшие сроки.